切割过程中PP板变形的原因可能有多种，以下是一些常见的原因：

1. 热应力：切割过程中，由于切割工具与PP板之间的摩擦，会产生大量的热量。这些热量可能导致PP板局部温度升高，从而产生热应力，使PP板发生变形。

2. 机械应力：切割时，切割工具对PP板施加的压力和切割力可能导致机械应力的产生。当这种应力超过PP板的承受极限时，就会发生变形。

3. 固定不当：如果PP板在切割过程中没有被适当地固定，它可能会在切割力的作用下发生移动或晃动，从而导致变形。

4. 材料不均匀：PP板可能存在材料不均匀的情况，如内部存在应力、杂质或气泡等。这些不均匀性可能导致在切割过程中PP板更容易发生变形。

5. 切割参数设置不当：切割机的参数设置，如切割速度、进给速度和切割压力等，如果设置不当，也可能导致PP板在切割过程中发生变形。

为了减少切割过程中PP板的变形，可以采取一些预防措施，如调整切割参数、增加PP板的固定和支撑、选择适当的切割工具、预热处理等。同时，在切割过程中要注意观察PP板的变化，及时发现问题并采取相应的措施，以减少变形的发生。