PP板（聚丙烯板）是可以进行表面处理的，以改善其表面性能，如提高粘合性、印刷性、涂装性和耐候性等。常用的表面处理方法包括：

1. 化学处理：通过浸泡在特定的化学溶液中，如之前提及的处理液组成含铬酸钾、浓硫酸和水的混合物，在70至75℃下处理5至10分钟，可以增加PP表面的极性基团，如羧基和磺酸基，从而提升与其他材料的粘附性。

2. 熔融法：虽然这种方法不如化学法常见，但它可以通过熔融涂覆一层其他材料来改变表面特性。

3. 低温等离子体法：利用等离子体技术轰击PP表面，引入极性基团，提高表面能量，达到增强粘附性的目的。

4. 涂覆处理：直接在PP板表面涂布粘合剂或专用涂料，尽管未经预处理的PP表面直接涂装可能附着力不佳。

5. 机械处理：包括打磨（机械抛光）、喷砂等，可以去除表面瑕疵，使表面粗糙化以利于后续涂层的粘附。

6. 电解抛光与电化学处理：通过电解作用选择性地去除表面材料，达到平滑和改性的目的。

7. 超声波抛光：利用超声波振动和磨料悬浮液去除表面材料，适合精细表面处理。每种方法都有其优缺点，

选择合适的表面处理方式需根据成品的应用需求和加工条件来决定。例如，如果需要提高PP板的装饰性和保护性，可能需要采用涂漆或贴膜的方式；若需要提高与其他材料的粘接强度，则化学处理或等离子体处理可能是更好的选择。